高鋁磚耐火磚與粘土耐火磚有什么區(qū)別？
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高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點(diǎn)是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%～75%);Ⅲ等(Al2O3為48%～60%)。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3為48%～71.8%)，莫來石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石質(zhì)(Al2O3為71.8%～95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3為95%～榮盛耐材)等耐火磚。
隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí)，高鋁耐火磚中榮盛耐材高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用榮盛耐材及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時(shí)，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。
Al2O3含量低于莫來石理論組成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
高鋁磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
粘土耐火磚：
粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結(jié)晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。
粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。
粘土耐火磚的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá)1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因?yàn)檎惩链u中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。
在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí)，其體積將由膨脹榮盛耐材值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。
由于粘土耐火磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
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