粘土結合耐火澆注料是一種以軟粘土為結合劑，與耐火骨料、粉末和添加劑按比例制成的澆注料，簡稱粘土耐火澆注料。它與粘土耐火澆注料完全不同。所謂粘土耐火澆注料，是指耐火骨料作為粘土熟料，由任何合適的結合劑制成。
與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，普通粘土耐火澆注料具有強度高、中溫強度不降低、耐剝落性好的榮盛耐材點。與耐火塑料相比，它具有施工方便、易于儲存的榮盛耐材點。它的使用溫度一般為1400～1500℃。在均熱爐、加熱爐等火焰爐中，普通粘土耐火澆注料得到了廣泛的應用，并取得了良好的經濟效益。
粘土耐火澆注料的配合比多種多樣。國外一般采用礬土熟料和粘土熟料作骨料，用量為55%～75%;耐火粉為氧化鋁粉和礬土熟料粉，用量為20%～35%;用球粘土粉作為結合劑，用量為10%～15%;0.05%的聚磷酸鹽分散劑～0.5%的高鋁水泥促凝劑。～1.0%,水8%～9%。國內耐火骨料一般采用二、三級礬土熟料和粘土熟料，用量為60%～榮盛耐材粒徑為10mm或8mm的70%，顆粒級配：5mm～10(8)mm45%～60%,0.15～5mm40%～55%。耐火粉料由一級或二級礬土熟料制成，細度要求小于0.09mm的應大于90%。使用廣西泥(或永吉4*泥)、焦作泥或蘇州泥與南京泥復合使用等，其細度要求在0.09mm以下，應大于60%，越細越好，用量一般為9%~12%。;三聚磷酸鈉用于分散劑，用量一般為0.1%～0.2%;高鋁水泥和鋁-60水泥用于促凝劑，耐壓強度為525MPa或625MPa，用量為1.5%。～當使用耐壓強度為525MPa的硅酸鹽水泥時，使用量為0.15%。～0.20%;水用量為8%～10%，在保證施工和易性的情況下，應盡量少用。
制備高強度粘土耐火澆注料的基本技術措施是提高耐火骨料和粉末的等級，并與超微粉和復合添加劑混合，從而減少混合過程中的水用量，增強組織結構的致密性，降低孔隙率，提高強度和高溫性能。在耐火骨料方面，所有或部分可以使用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石，同時可以提高高鋁礬土熟料的等級，從而提高粘土耐火澆注料的高溫性能。一般來說，剛玉、莫來石、硅線石等所有材料的成本都比較高，加20%～30%的時候就會有明顯的效果。
影響性能的因素
(1)粘土粘合劑。粘土粘合劑是粘土耐火澆注料的主要材料之一，也是基質的重要組成部分。因此，粘土粘合劑的種類和用量對其性能有重要影響。粘土的種類很多，即使一個地方的粘土因礦點不同而有不同的性能。實踐證明，并不是所有的粘土粘合劑都可以作為粘土粘合劑，只有廣西的粘土和水吉4*泥比較好，其次是焦作泥，水曲柳等粘土勉強可以使用，但粘性大，需水量大，性能差，一般不建議使用。總之，粘土粘合劑的選擇和耐火性能很好。
粘土結合劑用量為9%～12%。由于粘土中含有較多的低熔點物質，耐火性能較差，在滿足粘土耐火澆注料配制技術要求時，應盡量減少其用量。
(2)凝固劑。粘土耐火澆注料采用凝固劑，其品種和用量影響澆注料的性能。燒結或電熔氧化鋁水泥在常溫耐壓強度和1400℃高溫耐壓強度方面比高鋁水泥具有更好的效果，但成本增加更多；隨著凝固劑用量的增加，常溫耐壓強度的提高，1400℃的高溫耐壓強度和4%的變形荷載軟化溫度持續下降，1400℃燒后線變化由膨脹變為收縮，1400℃燒后耐壓強度變化不規律。
綜上所述，普通粘土耐火澆注料一般采用高鋁水泥，耐壓強度為525MPa或625MPa。用量為1.5%～2.5%時間好，即常溫性能能滿足施工要求，高溫性能好。當耐火澆注料的使用溫度為10000時。～當溫度為1300℃時，促凝劑的用量可以增加到3%～4%。
耐火骨料。耐火骨料在粘土耐火澆注料中起著骨架作用，是其重要組成部分，占總材料量的60%。～70%。A1耐火骨料品種?O?以Al為基礎，含量為基礎?O?隨著含量的增加，高溫耐壓強度的增加，荷載軟化溫度的開始點(變形0.6%)也隨之增加，4%的荷載軟化溫度超過1520℃，三級土壤成熟骨料略高。因此，三級土壤成熟材料廣泛應用于普通粘土耐火澆注材料中，取得了良好的使用效果。
粘土耐火澆注料的耐火骨料級配，以及耐火粉料的品種和細度、用水量和施工條件等因素，對其性能也有一定的影響，與水泥耐火澆注料基本相似。
(4)分散劑。分散劑種類繁多，三聚磷酸鈉一般用于篩選，分散效果好，占粘土結合劑質量的1%。～2%，即占總材料質量的0.09%～0.24%。經試驗確定分散劑的具體用量。
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