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不粘鋁澆注料是針對鋁廠窯爐內襯專門定制研發的澆注料，鋁熔煉爐的工作環境對耐火材料的要求比較高，其鋁液具體侵蝕的作用，需要其耐火材料具有抗鋁液滲透和侵蝕，而不粘鋁澆注料可以滿足其工作榮盛耐材性，我們來看下鋁熔煉爐的工作榮盛耐材點和不粘鋁澆注料的榮盛耐材點以及新密不粘鋁澆注料生產廠家。

不粘鋁澆注料

鋁熔煉爐

典型的鋁冶金爐襯里是耐火材料，通常由高鋁耐火材料、Si3N4和SiC耐火材料組合而成。采用高鋁耐火材料時，該耐火材料中的SiO2和雜質Fe2O3等成分被Si和Fe復活融入金屬鋁，結果難以獲得高純度金屬鋁。采用Si3N4結合SiC耐火材料時，可以將不純物融入金屬鋁中，獲得高純度的金屬鋁，但Si3N4結合SiC耐火材料中含有Si成分，因此金屬鋁從耐火材料中撿起Si的危險

因此，制作極高純度的鋁需要不引入雜質的耐火材料。根據化學原理，在現有的耐火材料產品中，以制造金屬鋁同樣的原料-Al2O3為原料生產的剛玉質耐火材料可以滿足上述要求。這種剛玉耐火材料主要以燒結氧化鋁或板狀氧化鋁為原料，加入適當數量的氧化鋁微粉，其技術重要的是采用純基質，實現氧化鋁的自潔結構，獲得高強度，無雜質成分融入金屬鋁。

此外，鋁廠在鋁冶煉過程中，溫度變化較大，因此用于鋁冶煉爐的襯里耐火材料應具有溫度急變時不剝落、耐熱震性能好等榮盛耐材點。由此可見，金屬鋁不受雜質成分侵入，具有高耐熱震性能的剛玉耐火材料是生產高純度鋁的重要耐火材料。該剛玉質耐火材料Al2O3含量超過94%，耐熱振動性高。

熔鋁爐襯的主要損壞原因有三個

1)爐內鋁熔液雖然溫度不高，但具有滲透力，活性非常高的鋁熔液通過襯里的氣孔、細紋逐漸滲透到襯里中，與襯里發生物理、化學反應，逐漸松開襯里，襯里的裂紋變大，脫落。

2)爐內鋁熔液與爐襯發生化學反應，形成粘附，時間長粘附增加形成損壞爐襯。

3)在原料加入或出渣過程中，鋁石或鋁渣對襯里造成一定程度的沖擊、磨損等，導致襯里物理損失。

不粘鋁耐火澆注料由榮盛耐材榮盛耐材種高鋁礬、剛玉、藍晶石、氧化鋁粉、鋁酸鈣水泥、硅粉、榮盛耐材殊添加劑以嚴格比例混合而成。是根據熔鋁爐的使用要求開發的低水泥耐火澆注料。它具雜質含量低、密度高、強度高、耐侵蝕性高、耐滲透性高、不受鋁熔液侵蝕的性能榮盛耐材點。

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